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怎样做才能提高机械零件加工的精密度

来源:五金配件厂家  发布时间:2019-07-15   点击量:78

        精密机械零件加工精度是零件通过机械加工与理想参数的符合程度,误差越小则参数的精准度越高。目前在机械加工中零件误差现象也是不可避免的,但是必须通过误差的分析来掌握其变化规律,要采取相应的措施提高加工精度,这样使误差必须在允许的范围之内,从而可以达到质量精度的要求。

      机械加工首先要减少原始误差 这种方法是生产中应用比较广泛的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。比如一些细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法来做的,这样基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,也可以进一步消除热变形引起的热伸长的影响。补偿原始误差补偿法:是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而可以达到减少加工零件的一些误差,这样可以提高零件加工的精度。均化原始误差 对配合精度要求很高的轴和孔,常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉(当然,模具也被工件磨去一部分)最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程,就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较,相互检查从对比中找出差异,然后进行相互修正或互为基准加工,使工件被加工表面的误差不断缩小和均。 在生产中,许多精密基准件(如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等)都是利用误差均化法加工出来的。

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         机械加工的就地加工法, 是在加工和装配中有些精度问题,才会牵涉到零件或部件间的相互关系,产生相当复杂,如果一味地提高五金零件本身精密度,然而有时不仅困难,甚至不可能达到,要是采用就地加工法(也称自身加工修配法)的方法,就可能很方便地解决问题,而且看起来非常困难的精密度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。均分原始误差在五金零件加工中,由于毛坯或者是上一道工序误差(以下统称“原始误差”)的存在,这样往往会造成基本工序的加工误差,或者是工件材料性能的一些改变,也许上一道工序的工艺改变(如毛坯精化后,把原来的切削加工工序取消),引起的原始误差发生了一些较大的变化,这种原始误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况: ⑴.误差复映,引起本工序误差;⑵.定位误差扩大,引起本工序误差。我们想要解决这个问题,最好是要采用分组调整均分误差的一些办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整来加工。转移原始误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精密度达不到机械零件加工要求时,常常不要一味的提高机床精度,而是要从工艺上或者是夹具上想办法,创造一些条件,使机床的几何误差转移到不影响机械加工精密度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度,不是靠机床主轴的回转精度来保证的,而是需要靠夹具来保证的。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后,机床主轴的原始误差就会被转移掉了。

      以上几点就是提高机械零件加工精度的简单措施,本公司经营范围:模板加工、铝、不锈钢/非标零件加工,机械及零部件、行业专用设备、机械加工、数控智能加工、五轴CNC加工、数控铣复合加工、普通车/铣磨加工、照明灯具外壳、激光手电筒、电子数码外壳加工等医疗设备零件加工等。

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