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五金机械加工中零件表面开裂的一些原因和解决方法

来源:五金机械零配件加工厂  发布时间:2019-03-08   点击量:105

        五金机械加工就是将一些金属原材料用车床、铣床、钻床、冲床、冷镦机等机械设备按客户的图纸或样品加工成为各式各样的零件如:螺丝、马达轴、模型车零件、门框拉手零配件、链轮以及各种家中常用的五金类产品外壳、移动电源外壳等。常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺,不同工艺在生产过程中出现问题的原因也各不相同。

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      五金机械加工产品表面开裂:当轧件通过辊缝时,沿宽向质点有横向流动的趋势,由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部,而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形。由于轧件为一整体,所以边部受附加拉应力,而易于产生周向裂纹。轧制薄板时,当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反的情况,严重时会出现板材的中部周期裂纹。五金机械加工零件表面开裂由于切削加工部件处润滑性不足产生机械磨损,后刀面磨损急剧增大,摩擦磨损导致刀具耐用度降低,工件表面应力过大产生开裂。解决选用专用切削油来替换水性切削液;磨损严重的刀具应立即更换;使用符合加工工艺要求的材质。内部裂纹:在切削加工过程中,工件无法承受多次形变的应力变化,导致工件内部出现裂纹。

      对于机械零配件加工容易开裂产品的应对解决措施:降低切削加工速度;使用符合加工要求的材质;使用专业切削油来替代水性切削液。要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。是制定合理的轧制工艺规程。使用专用的冷轧油代替菜籽油、植物油等非专用油品来提高极压抗磨性能。内部裂纹:在平辊间轧制厚坯料时,因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形,因而中心层牵制表面层给予表面层以压应力,表面层则给中心层以拉应力。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时,就会引起心部产生裂纹而应力得到松弛。当变形继续进行,此应力又积累到一定程度又会产生心部裂纹,如此继续在心部产生了周期性裂纹。降低加工速度变形逐步深入;增加到底压量避免变形不均匀.不能破坏零件的形位精度;不能降低零件表面的硬度和耐磨性;不能使零件基体金属组织发生变化和产生有害的残余力,不能影响零件修复后的加工。 机械加工产品表现断裂、表面剥落 处在制造过程中为了提高零件表面的光洁度,采用比较缓和的断面过滤,以减少零件的应力集中。此外,利用渗碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韧性和耐磨性,也能改善良好的一些效果。 

      以上几点我们德辉的小编就跟大家分享到这里,本公司承接各种五金加工零配件与装配、研发制造 、自动化设备 、模具 、设计定制等。有需要的朋友可以关注我们的网站哦!也可以联系我们的客服。
 

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